【科学网 廖洋 吴静报道】记者11月24日从青岛科技大学获悉，全球首套万吨级反式异戊胶（TPI）工业化生产装置，日前在青岛投产。该装置由青岛第派新材有限公司采用青岛科技大学自主研发的新工艺建设投产并生产出合格的反式异戊胶产品。该装置填补了世界反式异戊胶无万吨级工业化生产装置的空白，为绿色轮胎提供了新型优质原材料。
新投产的万吨级装置采用青岛科技大学自主研发的负载型TiCl4/MgCl2催化异戊二烯本体沉淀聚合法工艺，这一项目曾获国家技术发明二等奖，催化活性较国外体系提高了30余倍，同时反应过程无“三废”排放，较传统工艺能耗降低1/2-2/3。
据悉，此次投产的两条反式异戊胶生产线，总年产能为1.5万吨。反式异戊胶又称合成杜仲胶，兼具橡胶与塑料的特性。其滚动阻力小，生热低，耐磨耐疲劳性能好，是制造高性能节能环保长寿命轮胎和高速火车、汽车减震制品的良好材料。当交联密度较低时，反式异戊胶还可作为形状记忆功能材料。
国内知名轮胎企业应用数据表明，反式异戊胶应用于全钢子午胎时，轮胎磨耗可提高20%以上，耐疲劳性提高300%；用于半钢子午胎时，轮胎可节油2.5%，每应用1吨反式异戊胶可节省燃油70吨，减少汽车尾气二氧化碳排放量200吨。目前，国际知名轮胎企业已与青岛第派达成协议，将采购2000吨以上的反式异戊橡胶，用于高性能轮胎生产。
