（科学网 鲁伟 周前进报道） 12月13日，记者从华中科技大学获悉：该校机械学院、数字制造装备与技术国家重点实验室陈学东教授研究团队和苏州大一装备科技有限公司将信息技术与采油工艺结合，经过八年的研发，推出了能用于我国低产油田及老油井再开发利用的智能捞油机。
位于红都延安的延长油田已有百年开发历史，是我国“低产、低渗、低压”油田的典型代表。2012年9月1日，陈学东团队在延长油田蟠2038井安装智能捞油机进行试验。一年多来，将这口死井变活，增产2.5倍，省电超过一半，含水率从85%以上降到15%左右，达到了增产、节能与环保三种目的。
据专家介绍，油藏和油井之间的“供采平衡”是采油的关键，即要保持井内最佳的液面高度和合理压差，使油藏中的原油最大程度地渗入油井，并自适应地采出,才能实现增产、节能、环保的效果。但传统抽油机不能实时了解井下信息，基本上属于盲人骑瞎马的状态；同时，由于地质状况的原因，我国油田平均含水率已达92%。采油是耗电大户，占油田总电耗的三分之一，采出的费水严重污染环境。这些难题长期困扰着采油工业。
陈学东团队的智能捞油机有别于目前普遍使用的“磕头机”等抽油机。它直接利用钢丝绳卷扬设备，将形似桶的集油器放入井下。集油器不仅可以采油，还能够感知油面、水面、砂面，从而通过“感知-判断-决策-控制”机制，在线测量油井的液面深度及其恢复速度，自动制定最优工作制度，自适应地实现采油、测井与捞砂三种功能。其关键技术已申报技术发明专利18项，已获得4项授权、11项公开，形成了系统的专利保护链。
资料显示，我国新增探明石油地质储量的60%以上是低渗透油田，已开发油田的剩余原油压力不足、产量低、高含水。中国石油界资深油气田开发专家、中国科学院管理科学研究会副理事长曾兴球认为，智能捞油机利用独特的设计与信息技术对接，及时了解井下状况，是对原有采油设备的一个重大改进，具有巨大的经济效益和环境效益。
