近日，记者从扬州大学机械工程学院获悉，针对传统冲压件制造过程中，送料、出料效率低下的问题，该院副教授张善文带领团队，设计了一款结构新颖的冲压机床自动上下料装置，具有移动速度快、结构简单紧凑等优点，可实现产品生产的自动化、智能化，降低人工劳动力成本，极大提高生产效率。

据悉，在全世界的钢材中有约60%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。然而在传统冲压件的制造过程中，送料、出料一般要通过人工进行，此方法存在工作效率低、人工成本高、零件供给的流畅性较差等问题。

为了解决上述技术问题，从2018年开始，张善文带领团队力求设计一种冲压机床自动上下料装置，以解决上下料繁琐，效率低，以及零件的供给流畅性较差的问题。

据了解，该装置由料仓、上料机构、倍速机械手、下料机构组成，送料盘通过第一气缸对上料机构运送工件，上料机构上的洗盘机构通过第二气缸做竖直运动，并通过上料机构上的电机和滚珠丝杆水平向倍速机械手运送工件，条刷对工件进行清扫，下料碗组通过带传动装置实现向下料机构水平运料，通过推料机构上的吸盘吸取倍速机械手运送来的工件。

该装置结构简单紧凑，工作可靠性高，能够极大地提高工作效率。在一次加工过程中，其料仓可以提供五个工件（根据生产实际可以增加或减少工件数量），配合速机械手的快速送料，加以下料槽与水平面成的一定角度，从而保证成品能够高效自动地滑落到货篮中。除此之外，上料机构通过吸盘吸取送料盘可以一次性送来多个待加工工件，倍速机械手中的导轨滑座、机架等装置为实现高速流畅地传递工件提供了保障。

该作品现已授权1项发明专利，可直接生产成产品，投入市场使用。“市面上的上下料装置由于结构比较复杂，工作效率较低，价格昂贵，难以得到广泛应用，我们设计的这款自动化装置结构简单紧凑且成本低，可大幅提高冲压机床上下料自动化程度。”张善文说。