记者从山西晋煤集团有限公司获悉，由该公司与中航集团西安六院联合开发的“晋航炉”（JM-H），日前在山西运城市晋丰闻喜化工公司168小时工业化试验取得成功，攻克高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性难题，建成了目前全国唯一的块煤加压熔渣气化技术开发平台。

据了解，研发“晋航炉”，历经2年时间，累计投资2.86亿元。专家评价认为，“晋航炉”实现连续稳定运行，各项工艺参数优良，技术先进，安全可靠。与传统固定床间歇制气炉相比，具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、智能化程度高、零排放、运行维护成本低等综合优势，碳转化率大于99.5%，炉渣含碳量小于0.5%，蒸汽分解率大于95%，最终炉渣呈无害化玻璃体态，生产附属品可回收再利用，实现了煤炭原料的“吃干榨尽”，为山西省乃至全国高灰熔点无烟块煤气化提供了高效、清洁、经济的新路径。

据介绍，晋煤集团有限公司将依托“晋航炉”技术进一步推进“气化岛”项目建设，并大力推进JM-H、JM-S、JM-L“三炉并进”战略，主导传统煤化工升级示范基地建设取得重大突破，争当煤炭绿色开发利用基地的引领者和全省能源革命“排头兵”。