日前，两项新能源产业关键技术——高性能碳基锂离子电容器关键产业技术、无机硫化物全固态电池关键技术在青岛通过了由中国化工学会组织的成果评价。两项技术均由中国科学院青岛生物能源与过程研究所先进储能材料与技术研究组自主完成。由中国科学院院士、南开大学副校长陈军，中石油石油化工研究院教授级高工胡杰等9位专家组成的评价委员会一致认为，该两项技术均整体达到国际先进水平。

两项技术成果评价会现场。廖洋摄

在高性能碳基锂离子电容器关键产业技术项目上，评价意见认为，研究组创制了新型集流体加工方式，开发了新型涂布模式，具备高度创新性，打破了国外技术垄断，实现了电极国产化制造。项目首创常温电化学负极预嵌锂技术，解决了传统高温预嵌锂技术的弊端，可降低能耗及成本，所生产的锂电容低温性能、倍率性能优异，单体循环寿命突破50万次循环，容量保持80%，产品寿命指标优于国际同类产品。

先进储能材料与技术研究组研究组组长、研究员武建飞介绍，超级电容器被《中国制造2025》收录为轨道交通核心储能部件，并在2016年便已成为“工业强基”工程支持的核心基础零部件。

现场产品展示。廖洋摄

“锂离子超级电容器市场前景广阔，但是关键电极的制备技术基本掌握在国外企业手中，国内企业对国产技术翘首以盼。面对市场需求，我们开展了相关技术攻关，在莱西建成了一条先进的锂离子超级电容器关键电极生产线及电解液生产线，实现了高容量、高质量、高产出的锂离子超级电容器关键电极的工程化制备。”武建飞告诉《中国科学报》，这意味着，我国锂离子超级电容器进入国产化的新阶段，可以带动地铁、高铁动车等轨道交通系统能量回收产业、风光发电等储能产业以及电动汽车的备用电源和混合电源等新能源产业发展。

在无机硫化物全固态电池关键技术攻关项目上，评价意见指出，研究组针对硫化物全固态电池研发过程中电解质性能、电池倍率及寿命、规模化生产等几大关键问题，自主开发了高性能硫化物固体电解质制备技术、电极包覆及连续涂布技术、超薄电解质膜制备及转印技术以及高性能软包电池制备技术等多项新技术，开发出具备优异倍率、循环和低温性能的全固态软包电池。项目率先突破全固态软包锂电池循环寿命差的技术难点，成功开发出长循环寿命的全固态软包锂电池，循环4000次，容量保持率为80%。目前，该项目正筹建硫化物全固态电池中试线，有望实现产业化。

高安全性、高倍率性、高能量密度、长寿命、低成本一直是新能源电池技术发展的核心方向和追求目标，而全固态电池因其能解决现阶段电池存在的局限性而被视为“未来的电池形态”。武建飞表示，下一步将深化锂离子电容器和硫化物全固态电池研究，助力国家新能源产业发展。